1. 工件材料
工件材料的合金元素、硬度、熱處理狀態(tài)等影響切屑厚度及切屑卷曲。軟鋼比硬鋼形成切屑厚度大；硬鋼比軟鋼不易卷曲；不易卷曲切屑的厚度??；但當軟鋼切屑厚度太大時也不易卷曲。同時工件外形也是一個重要影響因素。
2. 刀具切削區(qū)幾何參數(shù)
合理的刀具切削區(qū)幾何參數(shù)是提高切屑形成的可控性及斷屑的可靠性最常用的方法。
前角與切屑厚度成反比，對于不同被加工材料有最佳值；主偏角直接影響切屑厚度與寬度，主偏角大易斷屑；刀尖圓弧半徑關系到切屑厚度與寬度以及流屑方向，精加工適宜用小的圓弧半徑，粗加工適宜用大的半徑。
斷屑槽寬度與進給量成比例選擇，進給量小選窄的，進給量大的選寬的；斷屑槽深度選擇與進給量成反比，小進給量選深的，大進給量選淺的。
3.  切削用量
切削用量三要素將限定斷屑范圍。對斷屑影響較大的是進給量、背吃刀量，而切削速度在常規(guī)切削速度內對斷屑影響最小。進給量與切屑厚度成正比；背吃刀量與切屑寬度成正比；切屑速度與切屑厚度成反比，提高切削速度，有效斷屑范圍變窄。
4. 機床
現(xiàn)代數(shù)控機床利用NC編輯功能，周期性改變進給量，以達到強迫斷屑目的，通常稱為“程控斷屑”。這種方法斷屑可靠性高，但切削經濟性較低。常用于其他方法難以斷屑的工序中，例如，車端面環(huán)行深槽等。
5. 冷卻潤滑狀態(tài)
加切削液，有效斷屑范圍變寬，特別表現(xiàn)出小進給斷屑易卷曲。利用切削液的高壓來斷屑、排屑是某些加工方法中的有效辦法，例如在深孔加工中，高壓切削液可將切屑排出切削區(qū)。